紧固件钢材需完成国产化 提升产品自给率

    工控抽要：目前，中国已是全球最大紧固件生产国，但是却一直面临因质量问题而被引起的索赔之中，这里面因为钢材质量不过关导致紧固件成品出现质量问题的案例占了很大一部份，我国紧固件钢材尚需在满足严格质量标准前提下进行扩产。
    近年来，中国紧固件企业因为产品质量被客户索赔，在这些事件中，很大程度上都是因为紧固件钢材使用不过关所致。
    目前粗略的统计一下国内外约有四万多品种，数百万种尺寸规格的紧固件。它们的使用场合和环境更是千变万化。紧固件作为主机、部件的连接件，与主机一起承担着主体的基本性能、构件基本功能的各项要求。
    随主机一起在各种恶劣的服役环境中接受考验。有高温、高压、低温、震动、腐蚀、重载、交变应力、抗剪切抗扭转的各种场合。例如航天器某些部位上联接用的紧固件先要承受高温、高压、震动的考验，进入轨道后又要经受温度骤变、低温、失重条件下的防止预紧失效等考验。紧固件的失效和损坏引发的事故或灾难的概率是非常高的。所以用于制造紧固件的材料必须事先有严格的选择。目前常用材料有钛合金、钢、铜、铝、尼龙和其他金属、非金属等材料。
    而紧固件用钢材（包括合金钢、低合金钢、碳钢）具有非常优良的韧性塑性，从而决定了它具备对各种加工工艺的适应性，而且同时具备很好的强度，尤其是经过特定的热处理后能获得预期的更优秀的综合力学性能。
    钢材（线材或棒材）对钢厂它是产品成品，出厂时无法做到全检，况且有的还是破坏性的试验项目，出厂检测只能是抽验。而对于紧固件制造厂它是生产原料，在使用这些材料制造紧固件时相当于对材料的百分之百全数检查。现在某些特定场合的使用者要求紧固件制造商提供“零缺陷”的紧固件产品。因此除了制造商在生产过程中严格实施各工序的质量控制，出厂前进行各项质量指标的认真科学的检查，选用的原料品质的好坏对紧固件成品的最终质量是起决定性作用的。
    紧固件的许多性能质量指标都是由母材提供的。即是一般要求的数量非常大的商品紧固件，由于先进技术的应用，如高速冷镦、全自动连续热处理生产线的应用，也对原材料冷镦用线棒的硬度、化学成分的质量分数、原料的通条性能的均一性都有较高要求。
    工欲善其事，必先利其器 中国紧固件钢材尚需努力
    据中国机械通用零部件工业协会紧固件专业协会材料顾问表示：“我国目前虽然是一个紧固件生产大国，也是世界上第一产钢大国，但是紧固件用钢的开发生产发展起步较迟。
    冷镦钢的品种规格都比较少，不能满足目前紧固件生产的内需和出口的需求。冷镦钢的生产和市场流通中还大量借用JIS标准中G3506、G3507、G4105和美国ASTM中的许多钢种牌号”。
    对此，国内紧固件钢材生产企业除需加强创新型研发之外，还需要在保证质量为大前提下扩充产能。