中国航空报讯：航空工业沈飞数控加工厂技术厂长助理黄成杰，从事航空产品焊接制造和增材制造工作。参加工作以来，他时刻不忘航空报国、航空强国初心使命，始终以技术提升和创新突破为奋斗目标，不断深耕焊接与增材制造领域，带领团队完成了铝合金氩弧焊质量提升、焊接模拟仿真应用研究、激光焊接、电子束焊接技术应用研究、增材制造技术研发等多项先进技术研究任务，攻克了科研生产现场焊接领域长期存在的数十项重大技术瓶颈难题，为型号研制和批产任务顺利完成提供了坚实的专业技术保障。
对党忠诚落实部署有恒心黄成杰始终坚定贯彻落实航空工业党组和沈飞公司党委各项决策部署，继承和发扬航空报国精神、罗阳精神，不断夯实党史学习教育成果，筑牢意识形态思想阵地，团结带领身边的党员群众，归位尽责、勠力攻坚，直面生产一线技术难题，取得了一系列创新成果。
作为一名共产党员，他理想信念坚定，思想积极进步，不断提升政治意识和规矩意识，以更高的标准、更严的纪律要求自己，坚定不移听党话、跟党走。他坚守航空情怀，坚持严于律己，汲取榜样力量，积极为身边群众职工解决急难问题，真正做到在管理中凝聚职工、在攻坚中动员职工、在工作中关心职工。
强化管理 带领团队有办法
在沈飞公司数控加工厂履职期间，黄成杰深入学习贯彻沈飞公司领导干部治企有方相关要求，始终将集体发展和团队提升作为工作首要目标。
他对标现场焊接流程阻塞难题，全力推进AOS流程化作业管理办法，要求各项节点任务落实到人、落实到点、落实到天，深层次梳理现场流程卡壳环节并进行循环式的合理优化，有效提升焊接生产线产能。对标型号需求，强化质量管理，围绕焊接产品加工现存问题，制定多项焊接产品质量检测二级管理制度，统筹编制10余项关重件产品标准化作业指导书，同时组织开展20余次专项技术培训和生产培训，涵盖焊接仿真、产品装夹、产品检测等专业技术技能，使焊接现场作业更加标准化、规范化、精准化，产品综合质量得到显著改善。他牵头制定数控加工厂焊接技术发展全年规划，标定核心项目，定期组织考核，有力推动了数控加工厂焊接技术的快速发展和焊接专业团队的能力提升。
扎根技术 创新提升有作为
“咱们搞技术的可不单单是解决现场问题，还得站位高、格局大，要记住航空强国的技术基础就是咱们这群人每一步的技术创新。”黄成杰始终坚信，技术研究和突破不仅仅是要攻克生产难题，保障产品流程畅通，更是要创新形成新的独有技术，只有牢牢掌握航空核心关键技术，坚定不移走自主创新和科技自立自强之路，才能实现建设航空强国的目标。
近两年，黄成杰多次组织开展各类主题立功竞赛和攻关立项活动，多措并举推动技术创新发展。创新攻关团队开展了双光束激光焊接工艺典型件焊接工作，针对飞机钛合金带筋壁板的双光束激光焊接技术需求，依据某机型带板零件的焊接厚度以及接头形式，开展工装设计及典型件试制工作，优化激光功率、焊接速度、送丝速度、离焦量等工艺参数，开展双侧机器手路径规划，完成典型带板零件的优质焊接，最终获得的焊缝形貌及焊缝内部组织均满足Ⅰ级焊缝质量要求，顺利完成典型件双光束激光焊接作业。此外，黄成杰还组织专业力量策划了沈飞公司“十四五焊接与增材技术发展规划”，综合考虑未来新技术、新材料的应用需求，从批产瓶颈、预研新技术、先进制造、信息化等方面规划未来发展方向，从新材料研究、新技术探索、新结构试制等方向策划具体实施项目，全力打造行业领先技术体系。
冲锋在前 难题面前有担当
漫步技术研究征途中，黄成杰不仅做到了组织有方，管理有为，更是能够以身作则，冲锋一线。在产品电子束焊接气孔问题攻关期间，黄成杰将焊接间变成了自己的“宿舍”，吃住在焊接现场，实时跟踪产品加工过程，最终发现问题原因并将其快速解决。用组员崔洋的话说：“咱们团队对黄科长熬夜跟产早就习以为常了，他老说技术创新就是要抓住每一处细节寻根究底，这样才能实现新突破，才能更好地推动公司技术发展进入新高度。”
他勇于冲锋在前，敢于大胆创新，踏实践行“以研促产、产研结合”的发展理念，有效填补了沈飞公司型号研制焊接和增材领域技术空白，同时带领出一支敢打敢拼、技术过硬的专业研发团队，为沈飞公司型号研制任务顺利完成和专业人才队伍建设夯实基础。
